Exemple de fonte

Le fer à graphite compacté commence à faire connaître sa présence dans les applications commerciales. Le titane est ajouté comme dégazeur et désoxydant, mais il augmente également la fluidité. La désignation d`un alliage typique, 60-40-18, par exemple, spécifie une résistance à la traction minimale de 60 000 psi, une limite d`élasticité minimale de 40 000 psi et une élongation de 18% dans 2 po. Occasionnellement, le processus de numérisation introduit des erreurs de transcription ou d`autres problèmes. Le nickel et le cuivre augmentent la force, et l`usabilité, mais ne modifient pas la quantité de graphite formée. Le magnésium réagit avec l`oxygène et le soufre dans le fer fondu conduisant au graphite en forme de nodule qui leur a valu le nom-la fonte nodulaire. La microstructure de la fonte peut être commandée par le traitement thermique, mais une fois que le graphite est formé, il reste. L`application de la machine à vapeur pour alimenter les soufflets de souffle (indirectement en pompant l`eau vers une roue hydraulique) en Grande-Bretagne, à partir de 1743 et augmentant dans les années 1750, a été un facteur clé dans l`augmentation de la production de fonte, qui a bondi dans les décennies suivantes. En 1707, Abraham Darby a breveté une méthode de fabrication de pots (et de bouilloires) plus mince et donc moins cher que ses rivaux pourraient. En plus de surmonter la limitation de la puissance de l`eau, le souffle alimenté par pompage de vapeur d`eau a donné des températures de four plus élevées, ce qui a permis l`utilisation de rapports de chaux plus élevés, permettant la conversion du charbon de bois, des approvisionnements de lignage pour lesquels étaient insuffisantes, à coke . Développé en 1948, la fonte nodulaire ou ductile a son graphite sous forme de nodules très minuscules avec le graphite sous forme de couches concentriques formant les nodules. Avec son point de fusion relativement bas, sa bonne fluidité, sa rentabilité, son excellente usinabilité, sa résistance à la déformation et sa résistance à l`usure, les fontes sont devenues un matériau d`ingénierie avec une large gamme d`applications et sont utilisées dans les tuyaux, les machines et pièces de l`industrie automobile, comme les culasses (utilisation déclinante), les blocs-cylindres et les boîtiers de boîte de vitesses (utilisation déclinante).

Le fer malléable commence comme un moulage de fer blanc qui est ensuite traité à la chaleur pendant un jour ou deux à environ 950 ° c (1 740 ° f), puis refroidi sur un jour ou deux. Merci Staci! Excellente liste, Merci. Les aciers et les fontes sont à la fois principalement du fer et du carbone comme élément d`alliage principal. La catastrophe du pont de Dee a été causée par un chargement excessif au centre de la poutre par un train qui passait, et de nombreux ponts similaires ont dû être démolis et reconstruits, souvent en fer forgé. Cela est réalisé par le processus de coulée, ou par le traitement thermique, comme une étape de traitement en aval. Thanksgiving dans cette jolie assiette à tarte en fonte! Les carbures eutectiques forment des faisceaux de tiges hexagonales creuses et se développent perpendiculairement au plan basale hexagonal. En général, le fer blanc (non allié) coûte moins cher que les autres fontes. Excellent pour porter votre fer de fonte partout où vous avez besoin! Cependant, il y a des différences significatives. Le pont avait été mal conçu, étant en treillis avec des sangles en fer forgé, qui ont été faussement pensé pour renforcer la structure. Le fer gris est caractérisé par la forme de flocon des molécules de graphite dans le métal.

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